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摘要：陶瓷...的72道工序需要历经多少道工序方能成器？就如烧制陶瓷需要数量多、品质好的木材，...陶瓷也离不开优质而充沛的水源。因为陶瓷材质本身的基础是土和水，黏土本身材质的特殊性使其不能直接取之用于制陶，需要经过水的浸润，以水为媒，水土相合，然后经过制陶者的一双手，使其水土交融下变成种种优雅器型现在，让我们来细数一下景德镇制瓷的72道工序。
陶瓷 ... 的72道工序
需要历经多少道工序方能成器？制瓷“共计一坯之力，过手七十二，方克成器。其中微细节目，尚不能尽也。”明代科学家宋应星在《天工开物》中这样写道。
中国众多古代知名窑口多处于青山绿水之乡，如唐代越窑青瓷，邢窑白瓷，景德镇、龙泉青瓷等。这不是偶然。就如烧制陶瓷需要数量多、品质好的木材， ... 陶瓷也离不开优质而充沛的水源。
因为陶瓷材质本身的基础是土和水，黏土本身材质的特殊性使其不能直接取之用于制陶，需要经过水的浸润，以水为媒，水土相合，然后经过制陶者的一双手，使其水土交融下变成种种优雅器型
现在，让我们来细数一下景德镇制瓷的72道工序。
一、加工工序（8道）
1、选矿：寻找矿源、矿点，挑选合适能用的原料。
2、原料处理：
（1）用轮碾机对石质原料进行粗碎。
（2）土料露天堆放，通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等进行风化。
（3）根据工艺需要，对有些原料事先进行预烧。
3、配料：分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料。
4、装磨：把配好的泥或釉料装入球磨机中。
5、运行：球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行。
6、放磨：泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出。
7、过筛入池：泥浆过筛入浆池，釉浆过筛入釉池或釉缸。
8、陈腐：泥浆、釉浆使用前存放一定的时间，以使其更加好用。
二、造型工序（2道）
1、设计：根据艺术构思或客户要求画出作品图样。
2、造型：根据设计图样，圆器类作品用机轮旋出模子儿；人物、动物或异型类作品用可塑泥雕塑出泥子儿。
三、制模工序（9道）
1、打漆：在造好的模子儿上刷上调好的清漆，以利于翻制模型。
2、分线：在打好漆的模子儿上合理地画出模型分块线。
3、闸子儿：翻制第一扇模型时，未翻的部分须先用泥闸起来。
4、打油：浇注模型前，在模子儿上刷一层油以利翻模。
5、和石膏浆：在石膏桶中倒入适量的水，把石膏粉按比例加入水中，搅拌成一定稠度的浆。
6、注石膏浆：把搅拌成的石膏浆注入闸好的模子儿待翻处。
7、修模：待石膏浆凝固后，按照要求把石膏模外面修刮平整。
8、揭扇：按以上步骤，逐扇把一套模型翻制完成。
9、制套：利用翻制成的第一套模型制成外套，可大量复制同样的模型。
四、成形工序（29道）
（一）、注浆成形（12道）
1、清模：把模型内外全部清扫干净，以免混入杂质。
2、合模：把模型逐扇合对起来，不留缝隙并捆扎牢固。
3、量浓度：把浆缸中的浆打均匀，并用浓度表量出所需的浓度。
4、过箩：把合适浓度的浆起入注浆桶时过箩，保证浆中不混入杂质。
5、注浆：把浆注入合好的模型中，并注意经常添浆。
6、放浆：注浆到一定时间，待坯体达到所需厚度时，把模型内多余的浆放出来（实心注浆不放浆）。
7、开模：模型中的坯体硬化到一定程度时，把模型打开。视具体情况取出坯体或稍顷再取出。
8、修坯：对具有一定硬度的坯体按照形体要求进行修整。圆器一般要在机轮上旋削坯体，人物、动物及异型类则手工修整。
9、粘接：把坯体的各部分粘接在一起，成为一个完整的坯体。
10、打章：修好的坯体在底足部打印上窑厂或 ... 者的名号。也有的把名号章预先制出，然后再粘结在坯体上。
11、干燥：修整好的坯体放在有一定温度的地方进行干燥。
12、抹坯：干燥后的坯体用海绵蘸水把坯体表面抹光，使其符合精坯要求。
（二）、拉坯成形（8道）
1、泥浆脱水：拉坯泥须先使泥浆脱去一定的水分，变成软硬适中的泥料。
2、练泥：把泥料练得均匀一致，不含空气或含很少空气。练泥有机器练和人工练两种，机器练用真空练泥机，人工练用手工铲泥 ... 练。
3、揉泥：把练好的泥揉成大小合适的泥块。
4、拉坯：把泥块放在转动的轮子上，根据预先的设计，用手拉出各种器型，即为毛坯。
5、旋坯：在机轮上把毛坯旋成厚度合适、造型美观的坯体。
6、粘接：在坯体上粘接耳、足、鼓钉等附件。有的还在坯体上进行捏塑装饰，使其更加美观。
7、打章（刻字）：在坯体底足内或其它部位打上作者印章，或作者刻字、落款等。
8、干燥：对完成的手拉精坯放在有温度的地方进行干燥。
（三）、印坯成形（9道）
1、清模：把模型工作面清除干净，以防杂质进入坯体。
2、合模：把分块模型合对起来。在印坯的过程中，根据需要有的先合模，有的边印边合，有的分模印坯后再合，不一而足。
3、搓泥条：（搓泥条之前也先经过泥浆脱水、练泥这两道工序，因与前面手工拉坯项重复，这里就省略了。）把练好的泥拍成泥饼或搓成粗细合适的泥条。
4、印坯：把泥饼或泥条放入模型内，用手拍打成一定厚度的坯体。
5、开模：待坯体硬化至一定程度时，打开模型。
6、修坯：把坯体表面的泥纹或高低不平处修平整，圆器并要进行旋削。
7、粘接：把耳、腿等附件粘接在坯体上。
8、打章（刻字）：在坯体底部或其它部位打上作者印章，或作者刻字、落款等。
9、干燥：把完成的坯放在有温度的地方进行干燥。成形工序中还有其它一些成形 ... ，如盘泥条、泥板围接、徒手捏制等，这些都属于现代陶艺创作手法，本文省却不论。
五、素烧工序（7道）
验坯→支棚板→装窑→入窑→烧窑→冷却→开窑
1、验坯：对入窑的精坯，按照精坯标准进行检验，合格者方可入窑。
2、支棚板：按照所装坯体的大小调节棚板的高低和架层，在窑车上用支柱把棚板支平支稳。
3、装窑：把合格的精坯按照品种不同分类装在支好的棚板上。
4、入窑：窑车装好后，缓慢而匀速地推车入窑，并关闭窑门。（也有较小的气窑，不用窑车，可直接在窑内装窑。下釉烧入窑同）。
5、烧窑：按照素烧的升温曲线进行气烧操作，达到烧成温度时止火。
6、冷却：按照素烧的冷却制度进行冷窑，以防素胎惊裂。
7、开窑：当窑温冷却至规定温度时，打开窑门，拉出窑车，取拿烧成的素胎。
六、上釉工序（8道）
1、检素胎：把素胎逐个进行检验，剔除不合格素胎。
2、上水：合格素胎逐个清灰上水，以使釉在素胎上结合紧密。
3、量浓度：把釉缸中的釉浆搅拌均匀，并用浓度表量出合适的浓度。
4、捞釉：用箩捞取混入釉缸釉浆中的杂质，以保证釉面质量。
5、上釉：采用涮釉、浸釉等 ... 上釉，使素胎内外皆有釉。
6、干燥：上好釉的釉坯，放至有一定温度的地方进行干燥。
7、刷釉：为达到要求的釉层厚度，干燥后的釉坯上再涂刷上一层釉。
8、清足：把釉坯足子上及其它地方多余的釉子清除掉。
七、釉烧工序（8道）
1、支棚板：按照所装釉坯的种类，支平支稳合适的棚板架层。
2、清棚板：棚板支好后，把棚板上面磨平，下面清净。
3、洒砂：在棚板上洒一层薄而匀的耐火粉砂，以防止产品烧后粘足。
4、装窑：把釉坯按照不同品种装在合适的棚板上。
5、入窑：把装好釉坯的窑车缓慢而匀速地推入窑内，并关闭窑门。
6、烧窑：按照气窑釉烧工艺制度进行烧成操作，到最高温度时止火。
7、冷却：按照釉烧窑的冷却制度进行冷窑。
8、开窑：当窑温冷却至规定的温度时，打开窑门，拉出窑车，取拿成品。
八、检验工序（1道）
检选分级：把成品逐个进行检验，按照标准进行分级，对于正品以上的登记入库，对于残次品进行缺陷分析后作销毁处理。
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