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摘要：中國曆代歷來每當戰事初起，一次調兵遣將都是幾萬、幾十萬人左右，不管是找國家的官方工匠製造冷兵器，還是臨時向民間鐵匠訂製，如何在最短的時間製造、修理幾萬件以上的冷兵器，都是令人擔憂的大問題，所以一定要用最有效率的...，解決冷兵器的及時供應，避免臨陣磨刀而措手不及。《刀背藏身》記載了抗日戰爭的傳統刀術對抗日寇的生死較量中國唐宋以後的職業軍人並不多，除了清代的八旗子弟外，大部分是臨時徵召的農民兵，要不
中國曆代歷來每當戰事初起，一次調兵遣將都是幾萬、幾十萬人左右，不管是找國家的官方工匠製造冷兵器，還是臨時向民間鐵匠訂製，如何在最短的時間製造、修理幾萬件以上的冷兵器，都是令人擔憂的大問題，所以一定要用最有效率的 ... ，解決冷兵器的及時供應，避免臨陣磨刀而措手不及。
《刀背藏身》記載了抗日戰爭的傳統刀術對抗日寇的生死較量
中國唐宋以後的職業軍人並不多，除了清代的八旗子弟外，大部分是臨時徵召的農民兵，要不然是抓捕全國各地的壯丁民夫或強行扭送囚犯上戰場戰鬥。很多戰爭電影裡面的中下基層步兵都是使用長矛這類長兵器。而長矛不太需要練習什麼武藝，極易熟習。
中國的傳統武人稱：“百日刀、千日槍、萬日劍。”練習刀法大概需要3個月才能精通刀法上戰場殺敵，故刀為百兵之帥；練習槍法需要二三年以上左右，才能精通槍法；而練劍完全是練一輩子，劍術難精，精通者多為大俠高手，故劍為百兵之君。所以歷朝歷代的基層步兵、鄉練、流寇多是持矛槍或大刀，既省鋼鐵，容易製備，又能很快精通。
我們在電影裡經常看到兩派人馬在打鬥時使用的是刀尖段膨大展開、腰身細的大刀，很像二戰抗日戰爭大刀隊的抗戰大刀，這種刀有鬼頭刀、單刀、大砍刀等多種名稱，這是在中國宋代由 ... 人經商貿易流傳而來的。
這種刀有一項無法取代的絕對優勢，那是因為刀尖段俗稱的刀葉子很寬闊，通常只有幾毫米厚而很薄的厚度，尤其軟鋼夾硬鋼，砍出缺口後也能迅速地磨利。在戰場上臨時找塊石頭磨就能變鋒利，就算刀口已砍成鋸齒狀來不及磨利，用這種薄而鈍的鋸齒刀口砍下去，一樣有很大的殺傷力。
抗日戰爭留下的各種抗戰大刀
寬闊的刀葉子承受了缺口受損的能力是武士刀的3倍以上，加上鍛打製造容易，工藝簡單，所以成了古代農民兵冷兵器裝備的首選之一。
古代中國大量使用軟鋼夾硬鋼的方式生產刀劍，儘管各地的做工和質量不太穩定，但非常適合流水線操作、大規模生產，人多好辦事，幾十名刀匠一條生產線，冶鐵爐出鋼水，鑄成生鐵板，包裹上黃泥灌鋼，然後出鋼坯鍛造，用軟鋼夾硬鋼鍛打接合，再鍛打延長塑型，並用銼磨刨制定型，最後經過淬火、校直、砥石研磨開鋒，流水線化生產能迅速給前線供應大量的冷兵器.
很多製造的過程不需要停頓，直接趁熱進入下一個階段程式，這樣可以大幅減輕燃料成本。可以說在抗日戰爭困難時期，快速做出這一把抗戰大刀僅用數天時間就能完工上戰場殺敵。
抗日戰爭的抗戰大刀
目前所見更好的大刀多為明朝皇室、高官錦衣衛所持有的武器，鋼材可能為花紋鋼。西方人看見中國刀劍上有多層不規則的紋路，一層銀灰、一層銀亮，其花紋如水流，故稱為Water Steel（水鋼），而中國刀匠稱為花紋鋼。
它與大馬士革鋼的鍛制原理相同，但其實它要早於後者，巧妙利用高碳鋼（原刀口夾鋼）、中碳鋼（原刀身軟鋼）的積層，大約在兩面鍛打融合7~10層，中間夾鋼，然後一起同時熱處理，積層的高碳鋼層極硬如刀口，中碳鋼層極韌如日本的複合鋼的外面包鋼，這樣做出來的大刀剛柔相濟，刀砍而不凹，幾乎不遜於烏茲鋼和鑌鐵。而在二戰抗日戰爭時期，民不聊生，物資極度匱乏，據說質量更好的抗戰大刀鋼材卻是採用鋪鐵路的軌道鋼！
明代鯊魚頭雙手刀上的花紋鋼外觀
單說日本刀的工藝也使你眼界大開。傳統古法日本刀的製作分為三種步驟：冶煉，鍛造，拋光。之一步是找到高品相的鐵礦。由於鐵礦裡面的雜質會使鐵和鋼變脆，不利於刀的製作，所以鍛造日本刀所選用的鐵礦一定得含鐵純度高、硫磺和磷等雜質含量低，這些特點對於刀的品質至關重關。
日本是資源短缺的島國，每年都要進口大量的鐵礦，雖然澳洲、中國等許多國家都出產可以用來做日本刀的砂鐵，但許多日本刀匠堅信：日本刀一定要用日本產的砂鐵。所以做工精良的日本刀所用的鐵礦石大都產自日本的島根縣。島根縣位於日本西部，出產一種質量優良的砂鐵礦—山鐵砂礦，它煉出的鋼光澤亮，拋光後有近似白銀的視覺效果。而且鐵質純淨，聲音清脆悅耳，不易生鏽，經久耐用，強度和壽命是普通鐵的3~6倍。
日本玉鋼
幾個世紀以來，島根縣匠人們傳承著獨特的鍊鋼技術，為優秀的刀匠們輸送著上好的制刀鋼材。一把最傳統的武士刀均採用最純粹的鋼材來製作，日本人稱這鋼材為玉鋼（Tamahagene）。所以不用玉鋼造的刀就不是一把真正的武士刀。玉鋼的冶煉技術是在江戶時代被發明創造出來。煉製玉鋼是一種古老的冶金技術，煉製過程耗時費料，出產率極低，故玉鋼來之不易。
為了得到更高品質的制刀鋼材，25噸的砂鐵與大量木炭混合後，被放在土陶熔爐內經高溫熔鍊。木炭既作為燃料，同時也是煉製鋼材的重要原料，隨著木炭的不斷加熱，，鍊鋼爐內的溫度可達1400℃，這樣的高溫才能使鐵礦砂與少量木炭融合後生成玉鋼。經過幾天幾夜的充分熔鍊後，能夠提煉出的合格玉鋼僅為2噸，只有這些品質上乘的玉鋼經切割成小塊後，才有資格被送往刀匠們的制刀工坊。
如此高的成本，讓玉鋼更顯珍貴。更高品質的玉鋼價值高出現代成品鋼幾十倍以上。當然玉鋼只是原料，還要經過刀匠反覆鍛造以後，才能成為制刀的鋼。日本刀匠反覆鍛打玉鋼的目的，一是為了祛除雜質，二是使玉鋼裡鐵和碳的結合更緊密。雜質的祛除過程費時且單調，卻至關重要，因為鋼材中雜質的多少直接關係到刀的質量。
日本刀匠鍛打古法傳統日本刀
這種鍛打就如同我們疊被子一樣，把一塊長條形的鋼摺疊起來，打成長條，再摺疊，再打成長條……不斷地摺疊鍛打，玉鋼表面會形成許多細小的紋理，最終的紋理層可達5000層……這種特殊的紋理類似樹的年輪或梯田國，將來會出現在武士刀的表面，它被稱為地肌。
當所有雜質被祛除，經驗老到的刀匠就可以通過玉鋼的彈性判斷其碳含量。所以經過初鍛的玉鋼片被小心堆集起來，用紙包好後，在上面覆一層黏土和灰燼，防止玉鋼片的氧化，然後將玉鋼片插入到炭火底部加熱到1300℃左右，玉鋼片趁熱被迅速地從火爐裡抽出來反覆鍛打，剛才分離的玉鋼片又成了一個整體，這是刀坯初步成形的階段。直到刀匠認為鍛鋼裡碳元素的分佈完全均勻為止。
摺疊反覆鍛打百鍊成鋼
那麼需要多長時間才將一把日本刀鍛造成形呢？其實，日本刀的鍛造需要高度的專治和精準的技藝，鍛打是最重要的階段，大概需要2~3天時間，鍛打後還要回爐再燒、再成形，這個時間大概是2周左右。
然後是做刀身，時間大概是1個月，刀身做好後還需要經過專業訓練的研磨師來研磨拋光，研磨拋光的過得是3~4周。總的來說，從鍊鐵、鍛打成刀坯、再到淬火、研磨拋光，製成一把鋒利上好的日本刀，至少需要3個月左右的時間。如果這個刀的刀鞘做工講究，大概還需要做3個月，因此一把實戰性日本刀做出來，大概需要半年。
好的日本刀裡，還有一個三明治般的祕密—在硬度高的刀口上面刀背夾著一塊較柔軟的鋼，這種柔軟的鋼在格鬥中的作用是吸收震盪所產生的力，從而使這把刀兼具強度和韌性。
為了做到這一點，刀匠們必須選用碳含量不同的兩種鋼鐵鍛造武士刀，刀刃選用含碳量較高的鋼材，而芯部則會插入比較軟的鐵.即用硬度高的鋼將硬度低的鐵包裹起來，以取得日本刀在硬度和韌性上的更佳平衡。
古法傳統日本刀
一個傳統日本刀工坊生產一把日本刀至少要過15個人的手，團體分工協作，全手工打造，每個刀匠平均每年打造12~20把刀基本已是極限。由此以上可見傳統日本刀的生產工藝是非常繁文縟節。費時費力，不適合戰爭初期大規模生產製造。
一旦雙方戰鬥時，用刀劍對仗時都是刀口互咬。如果使用像日本鬼子那樣的武士刀，打過一場惡仗後刀口就變成鋸子再磨利，連戰數場後，這樣日本刀的寬度就減少到1/3處就基本報廢了。所以日本刀遠不如中國抗戰大刀皮實耐用。
95式日本軍刀
該刀是裝備給之一線衝鋒陷陣的軍曹、曹長使用的機制實戰型軍刀
也是屠殺中國人民最多的日本士官軍刀
玉鋼雖然是鍛造日本刀最理想的原料，但它有一個更大的缺點，就是極易生鏽。平時的保養非常煩瑣，不能受潮，甚至用手指觸控一下刀面都不行。
加上玉鋼原料稀少，更不適合戰爭大規模快速生產古法傳統日本刀，加上戰爭導致日本物資極其短缺，所以19世紀日本侵華使用的日本刀大多均是量產機制刀，電爐冶煉出來的鋼材效能並不比玉鋼所造的軍刀遜色。這類刀從外觀沒有玉鋼鍛打時形成的地肌花紋，但它通常像尺子量出一樣的直刃紋，也顯示了刀匠的技藝水平。
一代刀神：抗日老兵於德元，靠“破鋒八刀”一人斬殺13名日本鬼子
單從武器形制的角度來看，二戰日本軍刀比抗戰大刀更具優勢，外形更長更輕，在戰術上刺擊更方便，而抗戰大刀捅刺效果比日本軍刀遜色不少。在戰爭上冷兵器傷害而言：砍傷捅死，捅刺要比劈砍的傷害更加致命！雖然抗戰大刀厚重皮實，不怕以硬碰硬，劈砍殺傷力強於日本刀。
不過，在生死轉瞬即逝的戰場上，抗戰大刀的實用性與戰場適應性，還是與日本軍刀有一定差距的。
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